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電鍍污泥干燥處理方案

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電鍍污泥干燥處理方案

電鍍污泥是電鍍廠廢水處理過程中必然產(chǎn)生的固體廢棄物,目前廠家的電鍍廢水處理方法就是在采用堿液沉淀來處理廢水,這樣會產(chǎn)生金屬氫氧化物,也就是我們所說的電鍍污泥,這是電鍍污泥的主要來源之一。

工藝特點

Process Features

電鍍廢水的處理會用到很多還原劑,所以電鍍污泥的成分種類非常復(fù)雜,電鍍污泥中含有大量的鋅、鐵、銅、鎳等有毒的重金屬,因電鍍作業(yè)工藝的不同,其有毒重金屬的含量也各不相同。對電鍍污泥的資源化處理中必須重視其污泥處理無害化要求,降低其對環(huán)境等的有害影響。

解決方案

sludge solution

一、電鍍污泥的資源化處理

資源化利用技術(shù)的一個研究熱點就是找到操作簡單、成本低、效果好的電鍍污泥資源化回收方法。常見的資源化利用技術(shù)包括濕法提取、火法提取和制造建材三類。

二、電鍍污泥的減量化處理

電鍍污泥是來源電鍍廢水,作為電鍍污泥的產(chǎn)生單位,要想實現(xiàn)電鍍污泥的減量化,主要有三個辦法:

  1. 采用更先進(jìn)的、更環(huán)保的電鍍工藝,做到電鍍廢水減量或電鍍廢水中的金屬最大化利用。

  2. 實現(xiàn)電鍍廢水的分流,需將不同電鍍工藝(電鍍銅、電鍍鎳、電鍍鋅等)產(chǎn)生的廢水分開存儲與處理,一方面可提升電鍍污泥中的金屬品味,提高附加值;另一方面降低電鍍污泥的處理難度。

  3. 采用節(jié)能減排技術(shù),實現(xiàn)出廠的電鍍污泥含水率降低,減少電鍍污泥的總量,減輕了電鍍污泥的存儲、運(yùn)輸風(fēng)險和下游危廢處置企業(yè)的處置壓力。


電鍍污泥的干燥處理主要采用污泥干燥機(jī),將含水率為75%左右的電鍍污泥干燥到含水率為10%左右(全干化)或干燥到含水率40%左右(半干化),從而達(dá)到減量化的要求,并進(jìn)行下一步的冶煉和提取其中的鐵、銅、鋅等金屬。

電鍍污泥干燥具有以下特點和要求:物料發(fā)粘,流動性較差;含水率較高,干燥速度慢,能量消耗大;尾氣有異味,需要處理;物料受熱要求均勻,操作環(huán)境好,一次性達(dá)到指標(biāo)要求。電鍍污泥由無軸螺旋輸送機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)加料口,物料進(jìn)入槳葉后,通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷改變加熱界面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時,物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。然后,干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。含有水蒸氣和少量超細(xì)固體顆粒的氣體被送往水膜噴淋洗滌塔,濾除的氣體經(jīng)水冷沉降后被送至污水處理單元。剩余的固體物料可直接外運(yùn)填埋。