• 煉油廠的污泥

• 污泥的來源

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煉油廠污水處理廠的污泥由油泥、浮渣和剩余活性污泥組成，通常稱為“三污泥”。油泥包括污水池底污泥和池底污泥。罐底污泥是污水罐受熱脫水時產生的油、水、泥等的混合物;油、固、水三相分離后，污泥沉積在池底。浮渣來自煉油廠含油污水處理的浮選池，剩余活性污泥來自含油污水生化處理系統(tǒng)的二次沉淀池。

• 污泥性質

油泥一般是由油、水和固體物質組成的穩(wěn)定的懸浮乳液體系。池底污泥多為自然沉降的油粒、泥漿、渣、灰等，沉降性能好;浮渣中含有較多的廢油、化學品和氣泡;剩余活性污泥中微生物、細菌較多，含油量較少，揮發(fā)性固體含量約占總固體含量的80%。我國煉油污水處理過程中產生的浮渣在“三泥”中占很大比例。其實是剩余活性污泥，油泥占比只有10%左右。在煉油廠污泥處理中，一般對油泥和浮渣進行混合處理，其主要成分為浮渣。

煉油廠污泥處理設備如何選擇

由于煉廠污泥含水率較高，直接排放會增加后續(xù)污泥輸送設備的數(shù)量，增加污泥烘干或焚燒的成本。因此，需要對污泥進行脫水。目前，離心脫水工藝廣泛應用于煉油廠污泥脫水處理中。螺旋壓脫水技術的應用時間較短，但由于其在運行成本等方面的優(yōu)勢，正在逐步推廣和使用。

• 螺桿壓脫水機

螺桿式壓榨脫水機利用螺桿擠壓的原理，利用螺桿直徑和螺距的變化產生的強大擠壓力，利用固定環(huán)和浮動環(huán)之間的小間隙。是一種用于污泥脫水的新型固液分離設備。

更多關于螺旋壓榨脫水機的工作原理，你可以閱讀這個>>多盤螺旋壓榨機

臥式螺旋離心機

臥式螺旋離心機是一種利用轉鼓高速旋轉產生的離心力進行固液分離的污泥處理設備。

更多關于臥式螺旋離心機的工作原理，你可以閱讀這個>>臥式螺旋離心機

多盤螺旋壓榨機 VS 臥式螺旋離心機

過程比較

煉油廠的含油污泥一般是由隔油池產生的底泥和氣浮池產生的浮渣混合而成。與臥式螺旋離心機相比，螺旋壓榨脫水機對進口壓力的要求較低。在正常情況下，經污泥濃縮池處理的污泥只需自行流入絮凝混合箱，而臥式螺旋離心 機需要一定的進口壓力，因此在臥式螺旋離心機的工藝流程中，污泥輸送泵是必不可少的，這將增加污泥處理的成本。與螺旋壓榨脫水機相比，臥式螺旋離心機在處理煉油廠污泥時，需要加入比重劑來增加泥水的密度差，從而提高泥水的分離效率，這也會增加污泥處理的成本。

運行成本比較

這兩種脫水機在藥物消耗和水消耗方面有很大差別；臥式螺旋離心機的耗電量大約是螺旋壓榨脫水機的10倍。螺旋壓榨脫水機在節(jié)約能源消耗方面有很大的優(yōu)勢。與臥式螺旋離心機相比，螺旋壓榨脫水機的操作、管理和維護簡單，在污泥處理過程中可以省略污泥輸送泵，降低運行成本。

優(yōu)勢和劣勢的比較

兩種污泥脫水機的處理效果基本相同。與臥式螺旋離心機相比，螺旋壓榨脫水機過濾的SS濃度略低，而表面螺旋壓榨脫水機的固體回收率略高。鑒于煉油廠污水處理廠污泥量的大量增加，特別是浮渣比例的大幅增加，使用臥式螺旋離心機處理煉油廠污泥不僅會增加運行成本，而且難以保證處理效果。采用螺旋壓榨脫水機可以在保證處理效果的前提下，節(jié)約能源，降低運行成本，改善工作環(huán)境。作為一種新開發(fā)的污泥處理設備，目前螺旋壓榨脫水機的投資成本比臥式螺旋離心機略高。

摘要

1. 螺旋壓榨脫水機和臥式螺旋離心機都適用于油性污泥（主要成分為浮渣）和剩余活性污泥的脫水處理，但前者不適用于硬度較大的顆粒，特別是含有大量砂石的顆粒。WWW.STEELT.CN 大金屬物質的污泥脫水處理。

2. 臥式螺旋離心機主要依靠轉鼓的高轉速產生的離心力來分離污泥，而螺旋壓榨脫水機主要依靠螺桿的擠壓來實現(xiàn)污泥脫水。螺旋壓榨脫水機在污泥處理中的運行成本明顯低于臥式螺旋離心機。

3. 螺桿壓榨脫水機采用全封閉箱體，預留臭氣處理接口，可有效減少污泥中的臭氣對周圍工作環(huán)境的污染。

4. 兩種污泥脫水機的處理效果基本相同。與臥式螺旋離心機相比，螺旋壓榨脫水機過濾后的SS濃度略低，效果略好。

5. 煉油廠的含油污泥經脫水后，濾液中含有大量的油，主要成分是乳化油。直接排入污水處理系統(tǒng)可能會對整個系統(tǒng)產生影響，所以需要謹慎對待。