污泥烘干機(jī)的工作原理

污泥烘干機(jī)可將含水率90%的物料一次性烘干至成品。針對(duì)污泥干燥過(guò)程中容易形成凝聚塊的特點(diǎn)，改變了一般單通道干燥機(jī)的料板結(jié)構(gòu)，采用組合式自清裝置，大大拓展了單通道干燥機(jī)的應(yīng)用范圍，不僅可以干燥各種污泥，還可以干燥各種高粘度物料。

污泥由進(jìn)料器經(jīng)溜槽進(jìn)入干燥機(jī)的導(dǎo)料板，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥被導(dǎo)料板提升到筒體中心，逐漸下落形成簾狀，高溫氣流通過(guò)它，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)掉部分水分。當(dāng)污泥落下并移動(dòng)到活性爐排式翅片上時(shí)，物料和預(yù)熱的爐排式翅片混合在一起，將熱量傳遞給物料并使部分水蒸發(fā)。同時(shí)，翼板夾住物料提升、下降，重復(fù)多次，物料與熱空氣進(jìn)行對(duì)流和接觸換熱。同時(shí)，埋在物料中的清洗裝置也沿圓弧板內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，清洗粘附在圓弧板內(nèi)壁的物料。當(dāng)清洗裝置與筒體轉(zhuǎn)過(guò)垂直線時(shí)，它拖動(dòng)圓弧板的背面，清洗粘附在圓弧板外壁上的物料。隨著筒體的不斷旋轉(zhuǎn)，部分水分蒸發(fā)，污泥被進(jìn)一步干燥。同時(shí)，清洗裝置還起到了破碎污泥球的作用，提高了干燥速度，最后污泥干燥后變成低水分的松散物料，從出料口排出。

污泥烘干機(jī)使污泥在干燥過(guò)程中以最快的速度沖過(guò) "粘稠相區(qū)"。同時(shí)，巧妙的結(jié)構(gòu)使污泥在干燥過(guò)程中達(dá)到雙向的剪切狀態(tài)。干燥后的污泥被螺旋式進(jìn)料器定量地、連續(xù)地送入干燥機(jī)的進(jìn)料口。污泥進(jìn)入干燥機(jī)后，在葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)下，污泥被翻動(dòng)攪拌，加熱界面不斷更新，與機(jī)體和葉片接觸，充分受熱，使污泥中含有的表面水分蒸發(fā)掉。同時(shí)，污泥隨著葉片軸的轉(zhuǎn)動(dòng)成螺旋狀軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中的滲水不斷蒸發(fā)。最后，干燥、均勻的合格產(chǎn)品從出料口排出。采用夾套式殼體結(jié)構(gòu)，使污泥在機(jī)內(nèi)各接口處均勻受熱，軸體轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥在設(shè)備內(nèi)不產(chǎn)生波紋，加熱面不斷更新。因此，設(shè)備的蒸煮過(guò)程效率大大提高，既達(dá)到了污泥干燥的目的，又實(shí)現(xiàn)了整個(gè)設(shè)備的低成本運(yùn)行。

完整的污泥干燥系統(tǒng)包括螺旋輸送機(jī)、盤(pán)式干燥機(jī)、除塵器、蒸汽冷凝器和除臭塔。來(lái)自螺旋壓榨式污泥脫水機(jī)的濕污泥通常含有70-80%的水分。污泥由螺旋輸送機(jī)連續(xù)送入盤(pán)式干燥機(jī)，在那里它將被加熱。里面的水分物質(zhì)被汽化并被鼓風(fēng)機(jī)吸走。從烘干機(jī)排出的廢氣在經(jīng)過(guò)除塵處理后進(jìn)入蒸汽冷凝器。冷凝器將大部分蒸汽變成冷凝水。排出的氣體將由生物除臭塔進(jìn)行除臭處理，然后通過(guò)煙囪排出。

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