污泥烘干機的工作原理

污泥烘干機可將含水率90%的物料一次性烘干至成品。針對污泥干燥過程中容易形成凝聚塊的特點，改變了一般單通道干燥機的料板結(jié)構(gòu)，采用組合式自清裝置，大大拓展了單通道干燥機的應(yīng)用范圍，不僅可以干燥各種污泥，還可以干燥各種高粘度物料。

污泥由進料器經(jīng)溜槽進入干燥機的導(dǎo)料板，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，污泥被導(dǎo)料板提升到筒體中心，逐漸下落形成簾狀，高溫氣流通過它，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)掉部分水分。當污泥落下并移動到活性爐排式翅片上時，物料和預(yù)熱的爐排式翅片混合在一起，將熱量傳遞給物料并使部分水蒸發(fā)。同時，翼板夾住物料提升、下降，重復(fù)多次，物料與熱空氣進行對流和接觸換熱。同時，埋在物料中的清洗裝置也沿圓弧板內(nèi)側(cè)滑動，清洗粘附在圓弧板內(nèi)壁的物料。當清洗裝置與筒體轉(zhuǎn)過垂直線時，它拖動圓弧板的背面，清洗粘附在圓弧板外壁上的物料。隨著筒體的不斷旋轉(zhuǎn)，部分水分蒸發(fā)，污泥被進一步干燥。同時，清洗裝置還起到了破碎污泥球的作用，提高了干燥速度，最后污泥干燥后變成低水分的松散物料，從出料口排出。

污泥烘干機使污泥在干燥過程中以最快的速度沖過 "粘稠相區(qū)"。同時，巧妙的結(jié)構(gòu)使污泥在干燥過程中達到雙向的剪切狀態(tài)。干燥后的污泥被螺旋式進料器定量地、連續(xù)地送入干燥機的進料口。污泥進入干燥機后，在葉片的轉(zhuǎn)動下，污泥被翻動攪拌，加熱界面不斷更新，與機體和葉片接觸，充分受熱，使污泥中含有的表面水分蒸發(fā)掉。同時，污泥隨著葉片軸的轉(zhuǎn)動成螺旋狀軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中的滲水不斷蒸發(fā)。最后，干燥、均勻的合格產(chǎn)品從出料口排出。采用夾套式殼體結(jié)構(gòu)，使污泥在機內(nèi)各接口處均勻受熱，軸體轉(zhuǎn)動，污泥在設(shè)備內(nèi)不產(chǎn)生波紋，加熱面不斷更新。因此，設(shè)備的蒸煮過程效率大大提高，既達到了污泥干燥的目的，又實現(xiàn)了整個設(shè)備的低成本運行。

完整的污泥干燥系統(tǒng)包括螺旋輸送機、盤式干燥機、除塵器、蒸汽冷凝器和除臭塔。來自螺旋壓榨式污泥脫水機的濕污泥通常含有70-80%的水分。污泥由螺旋輸送機連續(xù)送入盤式干燥機，在那里它將被加熱。里面的水分物質(zhì)被汽化并被鼓風機吸走。從烘干機排出的廢氣在經(jīng)過除塵處理后進入蒸汽冷凝器。冷凝器將大部分蒸汽變成冷凝水。排出的氣體將由生物除臭塔進行除臭處理，然后通過煙囪排出。

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