污泥干燥的介紹

污泥干燥是為了去除污泥中的水分。有兩個主要的去除水分的過程。

(1) 蒸發(fā)過程: 材料表面上的水被汽化了。由于材料表面的水蒸氣低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水從材料表面進入介質(zhì)。

(2) 擴散過程:它是一個與汽化密切相關(guān)的質(zhì)量傳遞過程。當(dāng)材料表面的水被蒸發(fā)時，材料表面的濕度比材料內(nèi)部的濕度低。這時，需要熱的驅(qū)動力將水從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。

上述兩個過程的連續(xù)和交替執(zhí)行基本上反映了干燥機制。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個互補和平行的過程完成的。一般來說，水的擴散速度隨著污泥顆粒干燥度的增加而降低，而表面水的汽化速度則隨著干燥度的增加而增加。由于擴散速度主要由熱能驅(qū)動，對于熱對流系統(tǒng)，干燥機一般采用共流過程，大部分過程的熱能供應(yīng)逐漸減少，導(dǎo)致高干度產(chǎn)品的干燥速度在后半段降低。對于換熱系統(tǒng)，當(dāng)污泥表面含水量降低時，換熱效率迅速下降，因此需要更大的換熱面積來完成水分的蒸發(fā)。

污泥干燥的目的:

污泥干燥中所謂的干燥和半干燥的區(qū)別在于干燥后的產(chǎn)品的含水量。完全干燥 "是指固體含量較高的類型，如固體含量超過85%；而半干燥主要是指固體含量在50-65%之間的類型。

如果干燥的目的是為了衛(wèi)生，污泥必須被干燥到更高的固體含量，達到90%以上。此時，污泥中含有的水分遠低于環(huán)境溫度下的平均空氣濕度，回 當(dāng)暴露在環(huán)境中時，會逐漸吸收水分。

如果干燥的目的只是為了減少數(shù)量，將產(chǎn)生不同的固體含量要求。當(dāng)固體含量為20%的濕泥被干燥到90%或60%時，減少率分別為78%和67%，相差只有11個百分點。根據(jù)處理的目的，實際上需要不同的固體含量。例如，在填埋場，填埋垃圾的平均固體含量低于60%，要求污泥達到90%的固體含量在經(jīng)濟上是沒有意義的。

因此，將污泥干燥到處理環(huán)境中的平衡和穩(wěn)定濕度，即周圍空氣中的水蒸氣分壓和物料表面的水蒸氣壓力達到平衡，應(yīng)該是一個經(jīng)濟合理的要求。

污泥干燥工藝的現(xiàn)狀:

一些污泥干燥工藝可以將濕污泥處理到50-65%的固體含量，這時的處理能力明顯高于完全干燥時的處理能力。這有兩個原因:

首先，對于干燥系統(tǒng)來說，干燥時間決定了干燥器的吞吐量。當(dāng)物料的含水量較高時（所謂的半干燥），蒸發(fā)相同數(shù)量的水的時間比含水量較高時（所謂的全干燥）要少，單位處理時間內(nèi)可以達到較高的處理能力。

其次，不同的干燥條件下，污泥的失水率是不同的。當(dāng)含水率高時，失水率也高，反之亦然。大多數(shù)干燥過程需要20至30分鐘，才能將污泥從20%的固體含量干燥到90%的固體含量。

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