常見的污泥脫水機包括離心脫水機、帶式脫水機、螺旋堆高機、板式壓濾機等。污泥脫水機的處理能力與污泥脫水效果和處理成本密切相關。多盤螺旋壓濾機是一種可以連續(xù)運行的脫水設備。它具有泥水易分離、不易堵塞、占地面積小等特點。泥漿的含水量一般為75%至80%；板式壓濾機主要是利用過濾介質兩側的壓力差作為驅動力，利用濾布分離污泥中的水和固體顆粒，從而實現(xiàn)污泥的脫水。. 由于板式壓濾機具有良好的脫水效果，它被廣泛用于污水處理廠的污泥脫水系統(tǒng)的改造中。但是，由于其間歇性運行，為了提高污泥處理量，需要多套設備來滿足污泥處理量的.要求，設備投資成本較高。印染污泥的處理一直是紡織印染企業(yè) "頭痛 "的問題。

為了克服本項目中板式壓濾機處理效率低的問題，在板式壓濾機前增加了一臺多盤螺旋壓濾機進行預處理，對印染污泥進行脫水，既保證了污泥脫水的連續(xù)運行，又增加了污染。污泥處理能力，并保證脫水后的污泥含水率在65%左右。

印染污泥脫水系統(tǒng)的介紹

印染污泥在濃縮池中濃縮后，通過污泥泵輸送到絮凝攪拌池中，并依次加入一定比例的聚氯化鋁（PAC）溶液和聚丙烯酰胺（PAM）溶液。絮凝和調(diào)節(jié)。經(jīng)過多盤螺旋壓榨機的初步脫水，污泥的體積和含水量都降低到一定程度。來自多盤螺旋壓榨機的污泥被暫時儲存在污泥轉移池中，然后按照一定的程序進行板式壓濾。來自板式壓濾機的污泥通過皮帶輸送機被輸送到污泥斗中。污泥依次經(jīng)過多盤螺旋壓濾機和板式壓濾機脫水后，含水量和體積都大大降低，從而降低了后續(xù)干污泥的運輸和處置成本。

污泥脫水系統(tǒng)的設計組件

1. 污泥泵

2. 聚氯化鋁加藥系統(tǒng)

3. 聚丙烯酰胺加藥系統(tǒng)

4. 絮凝混合罐。

5. 螺桿式堆積機

6. 污泥輸送罐

7. 板式壓濾機

污泥脫水系統(tǒng)的工藝和操作

污泥處理

對于印染廢水處理系統(tǒng)來說，污泥的主要來源是絮凝沉淀過程中產(chǎn)生的物化污泥和水解酸化、好氧處理過程中產(chǎn)生的生化污泥。97.4%～98.0%. 在濃縮污泥中依次加入PAC溶液和PAM溶液進行化學調(diào)節(jié)。根據(jù)污泥的脫水性能，污泥中PAC溶液的用量為1.5%～3.0%，污泥中PAM的質量為1.5%～3.0%。濃度為60-120mg/L，調(diào)節(jié)后的污泥顆粒呈絮狀，易于泥水分離。

多盤螺旋壓力機的操作

經(jīng)過調(diào)理的污泥通過多盤螺旋壓榨機進行初步脫水，并將污泥顆粒從濾液中分離出來。濾液應該是透明和清澈的，只有很少的污泥顆粒。如果濾液中污泥顆粒較多，說明污泥調(diào)理效果不好，污泥流走，需要調(diào)整PAC和PAM的用量。由于多盤螺旋壓濾機只是作為板式壓濾機的預處理，污泥經(jīng)過初步脫水，在一定程度上降低了污泥的含水率和體積，污泥的含水率可以達到93%~96%。注意保持多盤螺旋壓濾機的泥漿具有一定的流動性，便于板式過濾。

板式壓濾機的操作

污泥經(jīng)板式壓濾機深度脫水后，水分含量約為65%。

在這個系統(tǒng)中，在板式壓濾機之前增加了一臺多盤螺旋壓濾機，用于印染污泥的脫水預處理。污泥的含水率可以達到65%，該系統(tǒng)可以保持污泥脫水的連續(xù)進料，污泥處理能力和效率。與使用板式壓濾機進行污泥脫水相比，干污泥產(chǎn)量提高了約40%。

采用多盤螺旋壓榨機和板式壓濾機對印染污泥進行脫水，結合了多盤螺旋壓榨機連續(xù)運行和板式壓濾機產(chǎn)生的污泥含水率低的優(yōu)點。處理能力明顯提高，工藝路線可行，設備選型合理，運行穩(wěn)定可靠，可大幅降低后續(xù)干污泥的運輸和處置成本，為印染污泥脫水工程的設計、改造和運行提供了重要的技術參考。