含油污泥主要來自石油石化行業(yè)的煉油 "三泥"，即煉油廠廢水處理過程中產(chǎn)生的隔油池底泥、溶氣浮渣和多余的活性污泥；煤制油、煤制油的生化污泥、氣化廢水預處理污泥等。煤氣和煤制烯烴等煤化工行業(yè)產(chǎn)生的污泥；制藥等其他化工行業(yè)污水處理過程中產(chǎn)生的含油或有機溶劑的污泥。

含油污泥含有大量的營養(yǎng)物質(zhì)，如苯系列、酚類、重金屬、氮和磷，以及致病菌和病原菌等，需要有效地安全處置。有必要通過干燥進行深度脫水，將水分含量降低到可再利用的水平（40%至50%）。

同時，油性污泥的干基熱值較高，在干燥過程中容易產(chǎn)生揮發(fā)性有機氣體，容易引發(fā)安全事故。此外，含油污泥比普通污泥更粘稠，附著力強，容易粘在傳熱壁上，影響傳熱效果，甚至造成抱軸、卡死等機械故障。因此，研究安全可靠的污泥干燥技術(shù)很有必要。

盤式污泥干化系統(tǒng)的工藝流程

圓盤污泥干燥系統(tǒng)由熱源供應系統(tǒng)、密封進料系統(tǒng)、真空圓盤干燥機、密封出料系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)組成。其工藝流程如下。

濕污泥筒倉具有短期暫存功能，同時保證了污泥干化機的連續(xù)進料。上游脫水后的污泥通過管道或污泥運輸車被運送到筒倉儲存。在運行過程中，污泥通過大口徑螺桿泵以恒定的速度送入烘干機，螺桿泵可以在一定程度上保證整個系統(tǒng)的氣密性。進料速度是由變頻控制的。

主機被蒸汽加熱后，污泥通過間接傳熱進行干燥，污泥在主機中的停留時間由變頻控制。污泥干燥后，通過旋轉(zhuǎn)卸料閥排出?？諝馕氪_保系統(tǒng)的氣密性。

干污泥首先由水冷出料螺旋進行冷卻，然后由斗式提升機輸送到干污泥倉。

尾氣處理系統(tǒng)通過 "2級除塵+2級冷凝 "降低尾氣中的粉塵、水分和有機揮發(fā)物含量。尾氣被高壓風機抽出干燥室后，在恒溫旋風除塵器中實現(xiàn)降塵過程。氣體的溫度保持不變，以防止水蒸氣的凝結(jié)在集塵器內(nèi)造成粘連。旋風除塵器的底部通過旋轉(zhuǎn)卸料閥排出，以確保氣密性。之后，廢氣從噴淋塔底部進入，通過填料層和噴淋區(qū)迅速降溫，除去廢氣中的大部分粉塵、揮發(fā)油和少量蒸汽。冷凝器將廢氣迅速冷卻到45℃以下，廢氣中的大部分水蒸氣和有機氣體被冷凝凝結(jié)，冷凝水被抽到噴淋塔的水箱中，作為噴淋塔的補水，避免噴淋塔底部的污泥堆積。放棄外部補水，減少外部污水量。

烘干機的工作原理和特點

污泥干燥機 是一種臥式結(jié)構(gòu)。設備內(nèi)部采用獨特的空心主軸，盤片密集地排列在空心軸上。蒸汽通過空心軸均勻地流向盤片，加熱盤片。濕物料在盤片的攪拌下與盤片的熱表面充分接觸，污泥中的水分完成了擴散和蒸發(fā)的過程。產(chǎn)生的水蒸氣聚集在烘干機的圓頂上，被載氣帶出烘干機，從而達到烘干的目的。

該烘干機具有以下特點。

1. 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

2. 隱蔽的焊縫設計防止了焊縫的磨損和腐蝕，延長了設備的使用壽命

3. 圓盤之間的刮擦距離為0.5cm，可以保證圓盤的自清潔，保證傳熱效果。

4. 多盤設計，加熱面積更大。

工程應用

盤式污泥干化系統(tǒng)已在多個油性污泥干化項目中得到應用，運行效果良好，其安全性和可靠性也得到了充分驗證。