重慶600噸/天污泥熱干化項(xiàng)目案例
發(fā)布時(shí)間：2022-12-13 瀏覽量：150
擬在重慶某電廠預(yù)留地建設(shè)污泥熱干化廠。項(xiàng)目建設(shè)分三期進(jìn)行。第一階段的規(guī)模為600噸/天（含水率80%）?？紤]到污泥含水率的波動(dòng)范圍（75%-82%），處理的最大固體通量為150噸/天。
1.污泥成分
表1顯示了重慶市主要污水廠的平均泥漿質(zhì)量分析結(jié)果。重金屬含量有一定程度的波動(dòng)，重金屬指數(shù)超標(biāo)的天數(shù)較少。污泥處置方法可采用污泥協(xié)同焚燒或建材生產(chǎn)。同時(shí)，由于焚燒和建材都對(duì)大氣有一定程度的污染，根據(jù)我市現(xiàn)有規(guī)定，很難建設(shè)此類(lèi)設(shè)施。因此，建議盡可能地使用它們。在火力發(fā)電廠的現(xiàn)有設(shè)施中處理污泥。污水廠脫水污泥干基的高熱值為6.5-11.2兆焦耳/公斤。經(jīng)過(guò)獨(dú)立的熱力干燥處理后，可在電廠內(nèi)混合處置，并可替代一部分燃煤，回收熱能。
2.污泥終結(jié)性干燥的過(guò)程
本項(xiàng)目處理的脫水污泥含水率約為80%，水分含量較高。污泥需要先進(jìn)行干燥，然后進(jìn)入火電廠的焚燒爐，按一定比例與煤混合。操作條件取決于干燥和焚燒系統(tǒng)的能量平衡。
火力發(fā)電廠采用煤粉爐，煤耗為600-1000萬(wàn)t/年，污泥與煤的混合比約為0.9%，干燥到固體含量為90%時(shí)需要的熱耗很高。此外，粉塵防爆的安全投入也比較大。因此，本項(xiàng)目中污泥的干燥度設(shè)計(jì)為含水量30%。
由于電廠在發(fā)電的同時(shí)可以釋放大量的低溫低壓蒸汽，這些蒸汽適合作為污泥干燥的熱源，蒸汽可以作為項(xiàng)目的干燥能源。
該工藝流程是熱電廠的熱干燥+聯(lián)合燃燒工藝。
脫水后的污泥被熱電廠的蒸汽烘干，烘干后的污泥被用作燃料，與煤共燒，用于發(fā)電和供暖。濕污泥進(jìn)廠后倒入濕污泥接收和儲(chǔ)存?zhèn)}，通過(guò)地磅。污泥被泵送至盤(pán)式干燥機(jī)，飽和蒸汽被用作加熱介質(zhì)，間接加熱污泥。污泥干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣（蒸汽和空氣混合物）經(jīng)過(guò)除塵和冷凝兩個(gè)階段的處理。廢氣冷凝后產(chǎn)生的廢水排入污水管道，經(jīng)本項(xiàng)目的污水處理設(shè)施預(yù)處理后排入污水處理廠。 處理。不凝結(jié)的尾氣經(jīng)尾氣冷凝器冷卻后由尾氣引風(fēng)機(jī)引至本電廠鍋爐進(jìn)行焚燒處理后達(dá)標(biāo)排放。保持烘干機(jī)、輔助設(shè)備、系統(tǒng)管道的微負(fù)壓運(yùn)行，防止高濃度臭氣外溢。
該項(xiàng)目規(guī)模為600噸/天（含水量為80%），共有6條生產(chǎn)線(xiàn)，每條生產(chǎn)線(xiàn)的規(guī)模為100噸/天。技術(shù)流程包括7個(gè)部分，分別是：
濕污泥接收、儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)；
主干燥系統(tǒng)（包括干燥器和廢氣處理系統(tǒng)）；
干污泥輸送和儲(chǔ)存系統(tǒng)；
蒸汽和冷凝水回用系統(tǒng)；
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；
除臭系統(tǒng)；
電氣、儀表和控制系統(tǒng)；
污水處理廠產(chǎn)生的污泥應(yīng)進(jìn)行處理和處置，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化。由于污水處理廠污泥中有機(jī)物含量低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)能源的自我平衡，需要補(bǔ)充外部能源。污水和廢氣對(duì)周?chē)h(huán)境的影響很大，目前這類(lèi)項(xiàng)目很難實(shí)施。
本項(xiàng)目位于電廠預(yù)留地，系統(tǒng)地解決了污泥干化廠的能源需求問(wèn)題，同時(shí)解決了運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的水、泥、氣對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了污泥處理。在處置方面，利用電廠的低溫低壓蒸汽作為污泥干化的熱源，將干化后的污泥作為燃料提供給熱電廠，實(shí)現(xiàn)了污泥的循環(huán)利用，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。