疊螺式污泥脫水機又稱疊螺機，近年來得到了開發(fā)、創(chuàng)新和推廣。 由于易于分離、不堵塞等特點，疊螺式污泥脫水機已廣泛應用于包括石油化工領域在內的諸多領域。

石油化工污泥特性及脫水狀態(tài)

1. 石油化工污泥來源

石油化工領域的污泥主要是指石油勘探、運輸、煉油和含油污水處理過程中產生的含油固體廢物。 原油開采過程中產生的油泥主要來自地面處理系統(tǒng)，采油污水處理過程中產生的油泥； 油田中轉站、聯合站油箱、沉淀池、污水池、油分離器底部。 從泥漿、輕烴加工廠、天然氣凈化裝置中去除的油砂和油泥，以及鉆井、作業(yè)和管道穿孔產生的油泥。 池）底泥、浮選池浮渣和生化池殘留活性污泥等。

2. 石油化工污泥的特性

含油污泥量巨大，如果不進行處理直接排放，不僅會占用大量耕地，還會產生惡臭氣體，還會污染周圍的土壤、水和空氣。 污泥中還含有大量病原菌、寄生蟲（卵）、銅、鋅、鉻、汞等重金屬、鹽類以及多氯聯苯、二惡英、放射性核素等難以降解的有毒有害物質。 其中，油田含油污泥已被列為危險固體廢物，納入危險廢物管理。

石油化工污泥含油污泥種類繁多、性質復雜、含油量高、乳化嚴重、顆粒細、粘度高，傳統(tǒng)的污泥脫水設備難以脫水。

以疊螺式污泥脫水機為核心的石油化工污泥脫水技術

1. 疊螺式污泥脫水機

疊螺式污泥脫水機的主體是由多個固定環(huán)、動環(huán)和螺旋軸組成一個過濾單元。 該機結構緊湊，操作方便，運行穩(wěn)定。

污泥脫水機的主體主要由濾體和螺旋軸組成。濾體分為濃縮和脫水兩部分。當污泥進入濾體時，利用固定環(huán)和浮動環(huán)的相對游動，使濾液通過疊片間隙。迅速排至室外，迅速濃縮，污泥被推至脫水部。當污泥進入脫水段時，濾腔內空間不斷減小，污泥內壓不斷升高，出泥口背壓板的背壓使其脫水，干污泥不斷排出機外。


疊螺式污泥脫水機采用活動固定環(huán)更換濾布。在螺旋軸的轉動下，活動板相對于固定板不斷發(fā)生位移，從而實現了連續(xù)的自清洗過程，避免了傳統(tǒng)脫水機的通病。堵塞問題。


此外，疊螺式污泥脫水機的動、定環(huán)結構對過濾間隙內流體速度的影響隨物料粘度的變化而變化。隨著物料粘度的增加，動、定環(huán)結構對流量增加的影響越顯著，脫水效果越明顯。明顯的。因此，疊螺式污泥脫水機對含油污泥的抵抗力強，易于分離，不堵塞，不需要外加水進行高壓沖洗。清潔環(huán)保，無異味，無二次污染，具有自潔功能。石化行業(yè)粘性污泥的壓濾脫水。


2、石油化工行業(yè)疊螺式污泥脫水機技術

針對石油化工行業(yè)含油污泥含油量高、粘度高、顆粒細、脫水困難等特點，秋原環(huán)保自主創(chuàng)新開發(fā)了石油化工專用疊螺式污泥脫水機。具有以下特點：

①采用石化行業(yè)專用螺旋軸，適用于石化行業(yè)粘性物料的推流特性；

②增強型驅動系統(tǒng)，滿足油泥大驅動力的要求；

③動態(tài)固定環(huán)采用防腐性能較高的材料，適用于石化行業(yè)氯離子含量較高的操作環(huán)境；

④整機達到ExdIIBT4防爆等級，滿足石油化工行業(yè)嚴格的防爆要求；

⑤ 為海洋石油平臺設計的集裝箱化設備系統(tǒng)；

⑥采用含油污泥專用絮凝加藥罐，克服石化污泥難絮凝易沉降的特點；

⑦采用專有絮凝劑技術，降低油泥比電阻；

⑧占地面積小，脫水效率高。

1、實際運行表明，秋原環(huán)保疊螺式污泥脫水系統(tǒng)運行穩(wěn)定，效果良好。 一般含油污泥脫水后含水率可達75%-80%，克服了帶式脫水機和板框壓濾機的難題。 容易堵塞，離心機難以分離。 不僅可以大大降低脫水、運輸、后續(xù)干燥、焚燒等環(huán)節(jié)的成本，而且可以保證污水處理達標排放或回用。


2、秋原環(huán)保疊螺式污泥脫水系統(tǒng)技術具有良好的經濟、環(huán)境和社會效益。 已在多家石油化工企業(yè)推廣應用。 從運行過程中總結的經驗來看，該系統(tǒng)在石化行業(yè)有很好的表現。 應用前景。

作為固液分離解決方案提供商，秋原環(huán)保在疊螺式污泥脫水機的設計和制造方面擁有豐富的經驗。 更重要的是，秋原環(huán)保憑借豐富的產品線和強大的制造組裝能力，能夠提供分離輸送整體解決方案。

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